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燃烧效率的提升

发布时间:2020-12-05 作者:科灵热能设备科技有限公司小编 来源:www.hebeikeling.com 点击: 字号:

燃烧效率基于种种因素会影响效率值的变化,不管是燃料的供给、风量的调配、甚至是锅炉燃烧室的尺寸、海拔地理位置,这些因素都会影响到燃烧的效率及后端排放污染物的产生。

燃烧效率的提升

燃烧主要由前次提到的「燃烧三要素」控制,当「燃点」完成引燃后,最主要的调配就落到「氧气」供应及「燃料」的供应。

氧量不足,给予的氧分子不够时,氧分子跟多馀的碳不好结合,进而拆解氧分子,导致CO的产生,也就是前次有提到的「燃烧不完全」。

在「燃烧三要素」也有提到,氧量增加会使燃烧的火焰更加剧烈,但也会加速燃料的消耗,对于节省燃料为主的工业来说,其实是不乐见的。

根据使用的燃烧器控制方式不同,工程师会有不一样的调整方式。

这边以电子比例式为例,在实际使用前,工程师会于控制器中缺省燃烧曲线,也就是缺省风量调节阀开度(风门)及燃料调节阀的开度(瓦斯阀门),让燃烧机在运转状态中开大关小有迹可循,配合工程师现场状况调整风门及瓦斯阀门的角度,来制造最「适切」的燃烧效率。

与锅炉效率不同,燃烧效率毋须加购装置或换新设备,效率调整仅在现场就能做到,但还是会根据现场设备的性能有所受限。

早期的工程师依据自身经验,透过火焰的颜色、形状去调整燃烧的效率值及排放物的产出,燃烧效率端凭老师傅的经验决定。

现今工程师大多配备有燃烧效率分析仪来辅助调整,效率值变得比较科学及可视化,也更能掌握燃烧后的产出物。

什么能够定义燃烧效率呢?基础来说,我们只要提供足够的氧气量,让燃烧的炭基能够与氧气完全结合,产出CO2,就是达到燃烧效率100%。

进一步定义燃烧效率好坏,可以用我们方才有提到的「氧气量」,也就是业界所说的O2值,这边的O2值,并非指源头供给的氧气量,而是指燃烧过后烟气所残留下来的O2残量,这个数值可透过燃烧效率分析仪做验证。

怎么样才是最「适切」的燃烧效率呢?举常见燃料天然气来说,最适切的O2残馀量落在3-6%,据统计在3%左右的残馀氧量,可以实际降低燃料的浪费。燃油则是6%左右。

顺带一提,法规基础检验各项污染产出的O2值设定在6%,会用6%的基础值来检验各项污染物的产出值。

调整其实并非一件容易的事,风量过大容易导致熄火,风量过小也容易导致熄火,并会造成燃料于炉膛内蓄积,造成危险,还请调整的时候拜讬专业的燃烧机/锅炉厂家委派工程师做调节。

燃烧效率也会因季节的不同有所改变,主要是因为进入燃烧机的空气温度改变,导至进入的氧含量有变化,由于热胀冷缩的缘故,同样的机器在相同环境下的燃烧曲线设定,所得的O2残值在冬天较高,夏天较低。

也会因为风门、瓦斯阀门年久未保养,导致运转误差,进一步影响燃烧效率。

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